自动化去毛刺主轴加工技术

　　1.根据三维模型数据设置去毛刺位置。设置去毛刺位置时，根据位置信息设置去毛刺工具的编号。在不同位置的毛刺需要使用不同类型和尺寸的去毛刺工具，为每个去毛刺点的位置设置相应的刀具号，以使去毛刺效果更好。

　　2.机床控制系统根据三维模型数据控制去毛具对去毛刺部位进行切割或磨削，进行一次去毛刺处理，并自动进行机床难忘的切削或磨削去毛刺，自动化程度高，加工精度高。

　　自动化去毛刺主轴

　　3.使用3D成像设备再次对产品进行扫描和成像，并根据生成的3D模型检测每个去毛刺部位，以确定毛刺去除精度。在初步去毛刺过程之后，扫描产品以确定毛刺去除精度是否满足加工要求，如果检查合格，则可以进行后续批量生产。在判断毛刺去除的准确性时，可以比较两次获得的三维模型，也可以使用检查设备手动进行检查。

　　4.用高压喷枪向去毛刺部位喷洒去毛刺介质，在去毛刺部位进行二次去毛刺处理，完成去毛刺过程。进行二次去毛刺处理时，去毛刺介质的粒径应为0.25mm-0.3mm软砂，高压喷枪在每个去毛刺部位连续喷涂3s-5s，喷涂气压为1.8kg / cm2 -2.2kg / cm2。

　　自动化去毛刺主轴

　　1.机械去毛刺。机械去毛刺包括在FMS中使用工业机器人，该工业机器人使用钢丝刷或砂轮抛光毛刺。研磨工具放在工具存放架上。根据不同零件和去毛刺的需要，机器人可以自动更换磨具。在许多情况下，通用机器人不是理想的去毛刺设备，因为机器人关节臂的刚度和精度不足，并且许多零件需要对机器人的不同零件使用不同的去毛刺方法。

　　2.振动方式去毛刺。振动法去毛刺机适用于去除旋转或棱柱形小零件的毛刺。将零件分批放入一个大的圆柱形容器中，并使用陶瓷卵石作为介质。卵石的大小取决于零件的类型。 ，大小和材料各不相同。具有零件的容器快速来回振动，然后在陶瓷介质中搅拌零件以去除毛刺和水垢。振动强度可以改变。剧烈搅拌可用于刺激毛刺，而轻微搅拌可用于精密零件的抛光和磨削。

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　　3.通过热能法去毛刺。通过热能法进行的去毛刺使用高温去毛刺和飞边。将要处理的零件放入密闭的小密闭室中，其中充满压缩的易燃气体和氧气，零件和周围的毛刺完全被毛刺包围，并且将外部，内部或盲孔浸入混合气体中加油站。使用火花点燃混合气体，以产生剧烈的热爆炸。毛刺或闪光会燃烧成火焰，然后立即被氧化并转化为粉末。约25至30秒后，用溶剂清洁零件。